物料脱水效果不佳，泥饼含水率偏高，可从设备运行参数与配套辅机多维度调整优化，改善固液分离效果。

进料流量会影响物料在转鼓内停留时长，减少单位时间进料量，延长沉降分离时间，细小固体颗粒充分沉降，降低泥饼裹挟水分。进料浓度偏低时，提前浓缩浆料，减少液相占比，减轻设备分离负荷。

调整主机内部差速数值，改变螺旋推送速度，减缓固相排出速度，物料在转鼓内部挤压脱水时间增加，表层游离水分更容易脱离。合理调节溢流挡板高度，控制液相排出量，留存更多固相进行挤压。

絮凝药剂投加量同步配合调整，药剂配比失衡会造成絮体松散，难以快速沉降，优化加药比例形成密实絮团，减少水分包裹。

长期运行螺旋叶片出现磨损，物料推送与挤压能力下降，定期检查叶片耐磨层，磨损严重及时做修复处理。设备运行时保持平稳状态，过大震动会打乱沉降分层，合理调整减震部件，保障分离工况稳定，降低出料含水量。