卧螺离心机的离心沉降固液分离过程是在高速旋转的转鼓内完成的，依靠离心力与螺旋推送的协同作用，实现物料中固体与液体的连续分离。

待处理的悬浮液由进料管连续送入高速旋转的转鼓内部。转鼓的高速旋转产生强大的离心力，使物料沿转鼓内壁形成环状液层。在离心力作用下，密度较大的固体颗粒向转鼓内壁沉降，形成紧密的沉渣层。密度较小的液体则分布在沉渣层内侧，形成澄清液层。这一过程充分利用了固液两相在离心力场中的沉降速度差异。

转鼓内部装有一根与转鼓同轴但转速略有差异的螺旋推料器。螺旋推料器与转鼓之间的转速差通过差速器实现控制。螺旋叶片将沉积在转鼓内壁的沉渣持续向转鼓锥段方向推送，推送至排渣口排出。澄清液则通过转鼓大端的溢流口或撇液管流出，实现固液两相的分离与分别排出。

分离效果受到多个运行参数的影响。转鼓转速直接决定离心力的大小，转速越高，固体沉降越充分，滤渣含湿率越低。螺旋差速的调节影响沉渣在转鼓内的停留时间与推送速度，差速过大会导致沉渣含水率上升，差速过小则可能引起推料负荷增大。液位深度通过调节溢流堰板的高度来控制，液位越深，沉降区越长，有利于细小颗粒的捕集，但滤渣含水率可能有所增加。

进料特性同样影响分离过程。物料含固率较高时，沉渣层形成速度较快，但推料负荷相应增大。颗粒粒径越小，沉降速度越慢，需要更长的沉降时间或更高的离心力才能实现有效分离。进料温度的升高会降低液体黏度，有利于固体颗粒的沉降，但需考虑高温对设备材质的影响。

卧螺离心机的离心沉降过程具有连续进料、连续出渣的特点，适合大规模固液分离作业，在污泥脱水与工业物料处理中应用广泛。