卧螺离心机一般分为卧螺过滤离心机和卧螺沉降离心机。卧螺离心机是卧螺旋排出、连续操作的沉降设备。

工作原理是鼓和螺旋以一定的差速同方向高速旋转，材料通过供给管连续引入供给螺旋内筒，加速后进入鼓，在离心力场的作用下，重固相物堆积在鼓壁上形成沉渣层。进料螺旋将沉积的固相物连续推入滚筒锥端，通过排出口排出机外。轻量液相物形成内层液环，从滚筒的大端溢流口连续溢出滚筒，通过排液口排出机外。本功能在全速运行下，连续供给、分离、洗涤和排出。具有结构紧凑、连续操作、运行平稳、适应性强、产能大、维护方便等特点。适用于分离含固相物粒度在0.005mm以上、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛应用于化工、轻工、制药、食品、环境保护等行业。

选择合适的卧螺离心机不仅能解决生产问题，提高工作效率，还能节约生产成本，降低经营风险。影响选型的主要因素如下:

1.离心机转速:一般卧螺离心机3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果越好。

2.离心机材质:不同材质的耐磨性、耐腐蚀性等理化指标不同，或者双相不锈钢，磨损部件必须选择陶瓷合成材料。

3.离心机差速控制:差速控制精度不同，寿命和维护成本差异大，差速精度越高，材料适应性越好，应选择差速精度高的设备。

4.长径比:卧螺离心机的长径比越大，处理能力也越大，湿度越小。

5.控制系统:是否是自动编程控制，国内外设备制造商基本实现了该设备的全自动控制。

6.设置电力:影响能源消耗的控制，一般国内设备能源消耗比高，海外能源消耗比低。

7.加工制造技术:卧螺离心机是高精度加工要求的分离设备，没有精加工能力的企业生产的产品维护率高，处理能力有限。